電線電纜是通過:拉制，絞制，包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

1、拉制

在金屬壓力加工中在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具(壓輪)，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制 拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。

2、絞制電線電纜

為了提高電線電纜的柔軟度，整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制 絞制工藝分:導(dǎo)體絞制，成纜，編織，鋼絲裝鎧和纏繞。

3、包覆

根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料包覆工藝分: A、擠包:橡膠，塑料，鉛，鋁等材料 B、縱包:橡皮，皺紋鋁帶材料 C、繞包:帶狀的紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線狀的棉紗，絲等纖維材料 D、浸涂:絕緣漆，瀝青等。三，塑料電線電纜制造的基本工藝流程 我們在《電線電纜基本知識(shí)之二》里介紹了，由于使用特性，敷設(shè)場合，工作條件的要求不同，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由:導(dǎo)電線芯，絕緣層，保護(hù)層三部分組成為了完成三部分的組合，一般塑料電線電纜的制造流程為:

1、銅，鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅，鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小，長度增加，強(qiáng)度提高拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2、單絲退火 銅，鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性，降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

3、導(dǎo)體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合非規(guī)則絞合又分為束絞，同心復(fù)絞，特殊絞合等 為了減少導(dǎo)線的占用面積，縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓，扇形，瓦形和緊壓的圓形此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

4、絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:

（1）偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

（2）光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙，燒焦，雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。

（3）致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5、成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度，減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型。

絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷 大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

6、內(nèi)護(hù)層 為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7、裝鎧 敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中，垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8、外護(hù)套 外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度，防化學(xué)腐蝕，防潮，防水浸人，阻止電纜燃燒等能力根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。