1、電源線銅、鋁單絲拉制

電源線常用的銅、鋁桿材，在常溫下，應用拉絲機經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數(shù)是配模手藝。

2、電源線單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到必然的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的韌性、降低單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序要害是根絕銅絲的氧化。

3、電源線導體的絞制

為了進步電源線的柔韌度，以便于敷設裝置，導電線芯接納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方式上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、齊心復絞、非凡絞合等。 為了削減導線的占用面積、減少電源線的幾何尺寸，在絞合導體的還采用緊壓方式，使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要使用在電源線上。

4、電源線絕緣擠出

塑料電源線首要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要手藝要求：

4.1 偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏向值是表現(xiàn)擠上班藝程度的主要標記,大大都的產(chǎn)物構造尺寸及其偏向值在規(guī)范中均有明白的規(guī)則。

4.2 潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現(xiàn)外表粗拙、燒焦、雜質的不良質量問題

4.3 致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

5、電源線成線

關于多芯的電源線為了包管成型度、減小電源線的外形，普通都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方法。成纜的手藝要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而招致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。

大局部電纜在成纜的還隨同別的兩個工序的完成：一個是填充，包管成纜后電纜的圓整和不變；一個是綁扎，包管纜芯不松懈。

6、電源線內護層

為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當?shù)木S護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。

7、電源線裝鎧

敷設在地下電源線，任務中能夠接受必然的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝構造。電源線敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場所（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應選器具有內鋼絲鎧裝的構造型。

8、電源線外護套

外護套是維護電源線的絕緣層避免情況要素腐蝕的構造局部。外護套的首要效果是進步電源線的機械強度、防化學侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電源線燃燒等才能。依據(jù)對電源線的分歧要求應用擠塑機直接擠包塑料護套。